TOP 5: Las fallas de la industria en la Inocuidad

• Monitoreo de Higiene y Sanitización. El 21.5% de las plantas inspeccionadas, no cuentan con las condiciones de sanitización o no las realizan con la frecuencia necesaria. Aquí entra el monitoreo de la calidad del agua que entra en contacto con los alimentos, o los áreas de trabajo, la prevención de la contaminación cruzada y el mantenimiento de la higiene en las instalaciones.
• Control de Plagas. Un 20.9% de las plantas no han logrado eliminar las plagas que están contaminando los alimentos.
• Controles en los procesos de Manufactura, Procesamiento, Empaque y Almacenaje. Un 20% no están implementando los controles para mitigar los riesgos, tales como crecimiento de microorganismos, el contacto con alégrenos, contaminación de alimentos
• Procesos de Sanitización y Mantenimiento de Planta – 19% de las plantas fallan en mantener la higiene en sus instalaciones o sus equipos en funcionamiento correcto.
• Recurso Humano. El 18% de las plantas fallaron en tomar medidas razonables y precauciones relacionadas con su equipo de trabajo. Empleados que no siguen a cabalidad las normas de higiene caben en esta categoría.

En el caso de los Exportadores a Estados Unidos que han sido requeridos a desarrollar Controles Preventivos, las fallas también incluyen las siguientes:

• No contar con un Plan HARPC ( Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls)
• No identificar peligros que requiere un control preventivo
• No utilizar un Individuo Calificado ( PCQI)
• No implementar procedimientos adecuados para monitorear la sanitización o el centro de alérgenos, entro otros.

Los Exportadores pueden buscar una certificación FSSC 22000 que no solo les ayudará a cumplir los requerimientos de los Controles Preventivos del FDA, sino además atender los requerimientos de los mas exigentes compradores en otros mercados a nivel mundial. Ver como certificarse

Fuente: Food Safety News/ FDA